Свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-2014
Серия стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 регламентирует химический состав и механические свойства коррозионно-стойких сталей для крепёжных изделий. По этому стандарту крепёжные изделия разделяют с учётом марок сталей, каждая из которых объединяет в себе несколько классов прочности или твёрдости, в зависимости от типа изделия:
|
Классы стали: 1)
|
Аустенитные 2)
|
Мартенситные
|
Ферритные
|
|||
|
Марки стали: 1)
|
A1, A2 A3, A4, A5
|
C1
|
C3
|
C4
|
F1
|
|
|
Классы прочности3)
|
Болты, винты и шпильки
|
50, 70, 80
|
50, 70, 110
|
80
|
50, 70
|
45, 60
|
|
Гайки высотой:
|
025, 035, 040
|
025, 035, 055
|
40
|
025, 035
|
020, 030
|
|
|
0,5D≤m≤0,8D
|
||||||
|
Классы твёрдости 3)
|
Установочные винты4)
|
12H, 21H
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
Самонарезающие винты
|
20H, 25H
|
30H
|
40H
|
--
|
25H
|
|
1) Классы и марки сталей определены химическим составом и описаны в Табл.1.2.
2) Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.
3) Класс прочности или твёрдости зависит от типа изделия и марки стали.
4) И другие аналогичные крепёжные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению.
Марки нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 отличаются лишь химическим составом сплава и не зависят от типа изделий:
|
Класс стали |
Марка стали |
Химический состав, %a) |
Сноска |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|||
|
Аустенитные |
A1 |
0,12 |
1 |
6,5 |
0,2 |
0,15-0,35 |
16-19 |
0,7 |
5-10 |
1,75-2,25 |
b), c), d) |
|
A2 |
0,1 |
1 |
2 |
0,05 |
0,03 |
15-20 |
–е) |
8-19 |
4 |
f), g) |
|
|
A3 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
17-19 |
–е) |
9-12 |
1 |
h) |
|
|
A4 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10-15 |
4 |
g), i) |
|
|
A5 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10,5-14 |
1 |
h), I) |
|
|
Мартенситные |
C1 |
0,09-0,15 |
1 |
1 |
0,05 |
0,03 |
11,5-14 |
– |
1 |
– |
i) |
|
C2 |
0,17-0,25 |
1 |
1 |
0,04 |
0,03 |
16-18 |
– |
1,5-2,5 |
– |
– |
|
|
C3 |
0,08-0,15 |
1 |
1,5 |
0,06 |
0,15-0,35 |
12-14 |
0,6 |
1 |
– |
b), i) |
|
|
Ферритные |
F1 |
0,12 |
1 |
1 |
0,04 |
0,03 |
15-18 |
– j) |
1 |
– |
k), l) |
a) Приведены максимальные значения, если не указано иное.
b) Сера может быть заменена селеном.
c) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
d) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.
h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице.
i) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.
j) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
k) Здесь допускается содержание титана не менее 5 x %С, но не более 0,8 %.
l) Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x %С, но не более 1,0 %.
Марки нержавеющих сталей типа А1…А5, С1…С3 и F1 по ГОСТ ISO 3506-2014 относятся исключительно к крепёжным изделиям. Как видно из Табл.1.2, данный стандарт допускает содержание основных легирующих элементов: Cr, Ni и Mo в достаточно широком диапазоне.
Каждая из марок сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 может объединять в себе многие коррозионно-стойкие стали из других стандартов, как российских, так и международных.